上世纪中叶起，随着金属、闪光等效应颜料的不断开发和技术的不断更新，为汽车、家电等高档工业品提供蓝绚丽多彩的装饰效果。由于金属涂料的大量使用，一些弊端显露出来（效益颜料与粉末涂料进行简单的机械混合后，金属颜料与基料粒子在形状、密度、带电性能等方面存在显著差异，造成涂装时物料分离、堵枪吐粉、涂层发花、回收粉无法使用等问题）。因此，邦定技术应运而生。

在1980年，奥地利Benda-Lutz金属闪光颜料公司首次推出粉末涂料与金属颜料的邦定技术工艺（既将粉末涂料基料加热到略低于树脂软化点的温度，让效应颜料粒子与软化的树脂粉末粒子粘黏在一起，然后冷却制得成品），随后阿克苏诺贝尔和老虎等粉末公司都将热粘接技术应用于粉末涂料生产中。至今随着技术的不断改进，邦定粉末的效果和质量也在不断的进步。

邦定生产

（1） 将粉末涂料基料加入混料机中，确定邦定釜中的氧含量，然后充入氮气作为惰性保护气体（确保制氮机的氮气含量在95%以上）。

（2） 启动搅拌，通过摩擦生热使基料混合物温度升高。当温度接近树脂的玻璃化温度时，加入效应颜料。

（3） 在当前温度下保温一段时间，直到颜料与基料粒子完全邦定。

（4） 将邦定好的混合物放料至冷却混料机中，搅拌冷却至室温。

（5） 放料筛分（筛网目数120目~160目）。

在邦定工艺生产中，对分体的处理是必不可少的，因为邦定处理后粉末涂料的粒径会增大（正常情况下，粉体的中值粒径D50会增加20%以上），而流动性季度下降，一次上粉率低于50%。因此，粉体需要添加改进剂。

粉体涂料改性剂目前主要是气相二氧化硅和氧化铝C。气相二氧化硅（气相白炭黑）其作用能使粉体表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质。氧化铝C可以改善粉末涂料的充电能力和流动性，提高上粉率。当物料邦定冷却前，将0.1%~0.2%的粉体改性剂加入冷却釜中，高速搅拌30 s~60 s或在筛分时与物料掺杂在一起，能使粉末带电、上粉效果突出。

邦定前后的物料对比如下：

邦定前后的物料对比如下：

基料

干混

邦定后